江西南昌市电线电缆生产厂家LGJ120

 钢芯铝绞线应用：
      对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500KV的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这就被命名为“四分裂线”，其实这四分裂线就是普通的四根钢芯铝绞线，没有什么特殊的，不是一根是钢，三根是铝；与“裸”导线相对应，也有架空绝缘导线，型号多为JKLYJ，是架空铝材质交联聚氯乙烯封装导线；在我国城市及对供电可靠性要求比较高的配电系统中已广泛使用，虽然价1、定义
     钢芯铝绞线，英文名称：aluminium conductor steel reinforced，ACSR。是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。
2、作用和优点：
　　钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电格偏高，但却是配电线路的发展方向。
 
4、产品性能
     钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。
铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。
5、产品执行标准
    GB/T 1179-2008         《圆线同心绞架空导线》
6、应用场合
    主要应用在1000KV及以下交、直流架空输电线路。

高电导率钢芯铝绞线的硬铝线的拉制
为了_拉制的铝线电导率达到63%IACS，抗拉强度满足硬铝线要求，除了要控制好高电导率铝杆性能外，还应对其拉制工艺进行严格控制。在高电导率硬铝线拉制过程中应重点关注以下方面：
ａ．拉丝油的质量和温度的严格控制。在拉丝过程中，线材与模具之间、线材与鼓轮之间均存在摩擦升温。由于高电导率硬铝线抗拉强度的影响元素有限，在拉制过程中温度过高，铝线更容易软化，造成强度降低，更有甚者，会出现铝线与鼓轮或模具粘连现象，因此在高电导率硬铝线拉制过程中应严格控制拉丝油的润滑质量和温度，即采用润滑效果较好的矿物拉丝油，并配有循环润滑冷却系统，以及对拉丝油温度进行实时监控。拉丝油温度一般不_过60℃，如果温度过高，则应适当降低拉制速度，高电导率硬铝线的拉制速度宜为8~12m/s。
ｂ．拉丝模具的合理选择与配置。拉丝模具一般有钨钢模、聚晶模与钻石模。在拉制普通硬铝线时，根据综合性价比，一般会选择聚晶模，而在拉制高电导率硬铝线时，经过试验对比发现钨钢模拉制的高电导率硬铝线表面质量和性能都要优于另外两种模具。这主要是因为钨钢模内表面光洁度较高，且其硬度更适合高电导率铝杆的拉制，拉制过程中的摩擦力较小，从而更有利于提高硬铝线的力学性能和表面质量。由于高电导率硬铝线拉制过程中，通过冷拉变形提升抗拉强度的增量要小于普通硬铝线，因此为了确保高电导率硬铝线的抗拉强度，在提高高电导率铝杆抗拉强度的同时，适当减少了拉伸道次，以增加其每道变形量。通过试验验证，适当提高拉丝的变形量对提升高电导率硬铝线的机械强度有明显效果。表2示出了本公司实际生产过程中采用不同模具配比拉制的硬铝线的抗拉强度和电阻率。
ｃ．铝线的低温时效处理。在高电导率硬铝线的生产过程中，仅当铝线抗拉强度和电阻率均偏大时，可将铝线放入时效炉中进行低温时效处理（低温时效温度宜为140~160℃），以_高电导率铝线的力学性能和导电性能。
表3对比了本公司拉制的高电导率硬铝线与普通硬铝线的主要技术参数，可见高电导率硬铝线20℃时导体电阻率实现了下降。
铝杆连铸连轧工艺控制
铝杆连铸连轧工艺控制主要包括以下五方面：铝液成分的控制、铝液的精炼与净化处理的控制、浇铸温度和冷却工艺的控制、高电导率铝杆轧制的控制、高电导率铝杆性能的控制。
在铝液成分的控制过程中，为了_炉内铝液成分能满足高电导率铝杆要求，先在熔铝前对熔炼炉进行_的清炉处理，避免炉内残余渣物对铝液造成二次污染。在熔铝时，对铝液成分进行取样分析，并根据分析结果加入适量的B，B与铝液中的有害杂质Ti、V、Cr、Mn等发生反应，生成硼化物或其去杂化合物，这些生成物在铝液固溶处理时转变为析出态而沉淀于炉底，降低铝液中因有害杂质引起的导体内部晶体畸变。通过加入适量的B还能增加铝液中结晶核的梳理，细化晶粒。但应注意，B的添加形式一般为铝硼中间合金锭 AlB3，而铝硼中间合金锭AlB3也含有杂质，如Fe、Si、Mg等，如果这些杂质含量_标，也会相应使铝液中的杂质成分提高，因此应严格控制铝硼中间合 金锭AlB3中的杂质成分，即_确保铝硼中间合金锭AlB3采用的铝基体为99.85%铝锭。同时，多次试验发现，当B_过_量时，铝杆的塑性会降低，因此铝硼中间合金锭AlB3的添加量_适度。
通常炉内铝液成分质量百分比控制在_范围内，即WFe＝0.07%~0.12%、WSi≤0.06%、WB＝0.010%~0.040%、WV＋Cr＋Mn＋Ti≤0.002%。通过试验发现，WFe/WSi的比值越小，铝杆的电阻率越小，同时理论上仅当WFe/WSi＞1时Fe、Al、Si才能形成α（Al12Fe3Si2）相为主的形态，从而减少β（Al9Fe2Si2）相造成的铸锭裂纹，有利于高电导率铝杆生产的连续性，因此根据实际生产验证结果将WFe/WSi严格控制在1.5~2.0。图1对比了常规铝锭与优化处理后高电导率铝锭的金相，可见经过在铝液中添加B优化处理，铝液中形成了AlB2、TiB2相粒子，从而增加了铝液凝固时的非均匀形核细化组